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氧化塘防渗膜验收，这些细节千万别错过！

浏览次数：次信息来源：泰安佳路通工程材料有限公司发布时间：2025/11/20

施工前准备的关键细节
在验收氧化塘防渗膜之前，施工前准备工作的完备程度直接影响后续施工质量，所以需要严格把控。
首先，检查氧化塘基底处理情况。确保基底坚实、平整，垂直深度 25cm 以内不得有树根、瓦砾、石子、混凝土颗粒、钢筋头、玻璃屑等可能损伤防渗膜的杂物。若基底有车印、脚印和凹凸，需用滚轮压实机压实；大于 12mm 的地面凸起也要铲碎或压实。若防渗膜铺设于回填土上，回填土的压实度不应小于 95%，且场地地基应无渗水、淤泥、集水、有机物残渣和可能造成环境污染的有害物质，基底拐角处应圆滑，一般圆弧半径不应小于 500mm。
其次，对防渗膜材料进行细致验收。查看产品的合格证、性能检测报告，确认防渗膜的厚度、材质、规格符合设计要求。仔细检查膜卷外观，看是否有破损、孔洞、裂口或明显瑕疵。在铺设前，还应将防渗膜展开在平整、洁净的场地上再次检查，保证材料质量万无一失。
**后，施工工具与人员的准备情况也不容忽视。要准备好裁剪刀、焊接机（热楔式或热风式）、压轮、沙袋、清洁布等铺设所需工具，并且确保焊接机等设备能正常运行。施工操作人员必须熟悉铺设和焊接工艺，且经过相关培训。另外，需选择天气晴朗、无风或微风的白天进行施工，避免在雨雪、大风或低温天气下作业，以免影响焊接质量。
铺设流程中的重要验收点
铺设流程的规范性对防渗膜的性能至关重要，需要关注以下关键环节。
铺设方向要合理规划，通常建议沿塘体的长方向展铺，以减少现场焊缝的数量，降低渗漏风险。在坡面上铺设时，应从坡顶向坡底方向展放，这样能避免膜体下滑，保障铺设稳定性。
展膜过程中，不宜将防渗膜拉得太紧，需留出 3%-5% 的宽松度，以此适应基面的微小变形和温度变化引起的热胀冷缩，防止膜体因应力集中而破损。膜与膜之间的搭接宽度一般要求在 10 厘米以上，并且要确保搭接区域洁净、干燥，为后续焊接创造良好条件。
在铺设过程中，可用沙袋或软性重物对已铺开的防渗膜进行临时压载固定，防止其被风吹动或移位。需要特别注意，固定物不能带有尖角，以免损伤膜材。
焊接与检测环节的核心把控
焊接工艺直接决定了防渗膜拼接处的密封性，验收时需严格参照标准执行。焊接前，必须彻底清洁搭接区域，确保无灰尘、水分、油污等杂质影响焊接效果。目前常用的热楔焊接法，通过加热的楔形刀片使搭接区域的膜材熔化，再经滚轮加压熔合。操作时，要依据现场环境温度和膜的厚度，精准调整焊接机的温度、速度和压力参数。比如在温度较低的环境下，焊接温度需适当**；膜材较厚时，焊接速度应放慢，以保证焊接的牢固性。正式焊接前，务必进行试焊，并对试焊样品进行剥离和剪切测试，只有各项指标合格，才能开展大面积焊接工作。
完成焊接后，焊缝检测是保障防渗效果的关键。首先是目测检查，观察焊缝是否平整、均匀，有无烫伤、漏点等明显缺陷。气压检测适用于双轨热楔焊缝，将焊缝两端封堵，向中间空腔充入 0.15 - 0.2MPa 压力的空气，保持 5 分钟，若压力无下降，说明焊缝密封性良好，不存在漏点；若压力下降明显，则需对焊缝进行仔细排查和修补。对于挤压焊焊缝，一般采用真空检测法，在焊缝表面涂刷肥皂水，然后用真空罩和真空泵进行检测，若负压下有气泡产生，表明焊缝存在问题，需及时处理。
铺设后保护与回填的验收考量
完成防渗膜铺设与焊接后，铺设后保护与回填工作也很重要，它关乎防渗膜能否长期稳定地发挥作用。
在防渗膜上方需铺设一层保护层，常见材料有无尖锐棱角的砂土、鹅卵石、土工布等。保护层可以防止防渗膜长期暴露在紫外线下老化，避免后续操作或外力对其造成损伤。铺设时，应采用轻柔方式，像人工摊铺或使用设备时确保不直接接触膜面，防止刮伤或戳破防渗膜。若使用砂土作为保护层，需控制好铺设厚度，一般为 30 - 50 厘米，且要均匀铺设，避免出现厚薄不均的情况。
在氧化塘的顶部边缘，防渗膜需要被牢固地锚固。一般是在坡顶开挖锚固沟，沟深和沟宽需根据设计要求确定，通常沟深不小于 50 厘米，沟宽不小于 30 厘米。将膜端埋入沟内，然后用混凝土或夯实的粘土回填固定，形成完整的密封系统。回填土要分层夯实，每层厚度不宜超过 30 厘米，确保锚固的稳定性，防止防渗膜被拔出或移位。

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