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筑牢蓄水屏障 蓄水池防渗膜焊接核心技艺解析

浏览次数:信息来源:泰安佳路通工程材料有限公司发布时间:2025/12/30
在蓄水池防渗工程中,防渗膜焊接质量直接决定防渗系统的完整性与耐久性,是杜绝水体渗漏、保障工程**的关键环节。本文聚焦防渗膜焊接施工的核心技艺,结合实操规范与质量控制要点,梳理出一套专业易懂的施工指引,助力工程**达标。
一、施工前置准备:筑牢焊接基础
充分的前置准备是确保焊接质量的前提,需重点把控基面处理、材料检查与设备调试三大核心要点。
基面处理需达到平整、坚实、无尖锐杂物的标准。彻底清除基底的碎石、树根、砖块等尖锐物体,避免刺穿膜体;采用压实设备对基面进行碾压夯实,确保压实度符合设计要求,无明显坑洼与隆起;转角处需处理为圆弧状,减少膜体应力集中。若为软土地基,需提前铺设土工布或砂砾垫层加固,含水率过高时需先排水晾晒。
材料检查需核查防渗膜的出厂检测报告,确认厚度、拉伸强度等指标符合设计要求;同时检查膜体外观,确保无孔洞、破损、折痕等缺陷,边缘整齐无毛刺。施工前需预留合理搭接余量,避免材料浪费或搭接不足。
设备调试需针对防渗膜材质选用适配的热熔焊接设备,常见双轨热熔焊机与挤压焊枪。正式焊接前,需使用同批次膜材进行试焊,根据膜厚调整焊接温度、速度与压力参数,待试焊焊缝剥离强度达标后,方可开展正式施工。
二、核心焊接技艺:精准把控关键环节
焊接作业需遵循标准化流程,重点把控搭接规范、焊接操作与特殊部位处理,确保焊缝连续密实。
搭接规范方面,相邻膜体的搭接宽度需严格遵循设计要求,热熔焊接一般不小于10厘米。搭接区域需清理干净,无泥土、水分、油污等杂质,避免影响熔合效果;铺设时需保持膜体平整无褶皱,采用沙袋临时锚固,防止风力导致膜体移位。
焊接操作时,焊机需沿搭接边缘匀速前进,确保焊缝连续、饱满,无虚焊、漏焊现象。采用双轨焊机焊接时,需形成两道平行焊缝,中间预留空腔,便于后续充气检测;焊接过程中需密切观察焊缝成型质量,发现问题及时停机调整。
特殊部位处理是焊接施工的难点,边角、圆弧、T型节点等机械难以施焊的区域,需采用挤压焊枪进行手工补焊。补焊时需确保焊枪匀速移动,反复烘烤使膜体充分熔合,补焊区域需覆盖整个缺陷部位,必要时采用同材质膜材裁剪补丁进行强化密封,补丁边缘距缺陷处需满足设计要求。管道穿膜等部位,需先精准裁剪膜体,再采用热熔焊接与补焊结合的方式,形成完整密封闭环。
三、质量检测规范:杜绝渗漏隐患
焊接完成后需开展全面质量检测,分为外观检测、密封性检测与强度检测,确保无渗漏隐患。
外观检测通过肉眼观察,确认焊缝平整连续,无气泡、烧穿、跳焊等缺陷,膜体无破损、移位;锚固部位牢固,无松动现象。
密封性检测以充气检测为主,针对双轨焊缝的预留空腔,封闭两端后用充气泵充气,压力达到0.1-0.15MPa后保持15-30分钟,若压力无明显下降,说明焊缝密封良好;若压力下降,需精准定位漏点并及时补焊。对于挤压焊缝,可采用真空盒检测,在焊缝表面涂抹肥皂水,罩上真空盒抽真空后,观察是否产生气泡判断密封性。
强度检测需按规定频率截取试焊试样,送往实验室进行剪切与剥离强度测试,测试结果需达到母材强度要求。取样后留下的缺口需立即用挤压焊枪补焊,确保防渗系统完整性。
四、施工环境与**管控
施工需避开雨天、大风天与**温度环境,雨天需及时覆盖膜体,防止雨水浸泡基面与焊缝;气温低于5℃时需搭设防风棚预热,高于40℃时需暂停作业,避免膜体热胀变形影响焊接质量。
**管控方面,施工现场需设置**警示标志,施工人员需佩戴**帽、防滑鞋等防护用品;焊接作业时需注意用电**,配备消防器材,严防火灾隐患;边坡作业需采取防滑坠措施,确保施工**。
蓄水池防渗膜焊接施工的核心在于细节把控,从前置准备、焊接操作到质量检测,每一个环节都需遵循技术规范。只有严格落实标准化施工技艺,才能打造连续密实的防渗屏障,保障蓄水池长期稳定运行,杜绝水资源浪费与环境破坏隐患。



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