人工湖防渗膜铺设别踩坑！这些要点要记牢
浏览次数：次信息来源：泰安佳路通工程材料有限公司发布时间：2025/9/30
人工湖防渗膜铺设是保障水体不渗漏、湖体结构稳定的核心工程，若忽略关键环节，易出现膜材破损、焊缝失效等问题，后期维修成本高。以下梳理铺设全流程要点，帮你**推进施工、规避隐患。一、前期基面处理：筑牢铺设基础1. 基面平整与清理先将湖体地基按设计标高整平，去除碎石、树根、杂草等尖锐杂物（避免刺穿膜材），对凸起的硬块需挖除后用素土回填压实；若基面上有淤泥、积水，需先抽排干净，再铺垫级配砂石（增强基面承载力，防止后期沉降）。用 2 米靠尺检测基面平整度，确保无明显高低差，局部凹陷处需用细土找平，避免膜材铺设后因基面不平整出现空鼓。2. 特殊基面加固若基面为软土地基（踩压易下陷），需铺设土工格栅加固：格栅沿湖体走向铺设，搭接宽度符合标准，用 U 型钉固定后再覆盖薄土压实，提升基面抗沉降能力；岩质地基需先打磨光滑（去除尖锐棱角），再铺设一层土工布（缓冲膜材与岩石的摩擦，避免膜材磨损）。二、膜材铺设：把控核心操作1. 膜材选型与预处理优先选用 HDPE 防渗膜（耐老化、抗拉伸，适配人工湖长期蓄水环境），进场前检查膜材外观（无破损、无气泡、边缘平整），并按湖体尺寸提前排版（优先用大规格膜材，减少拼接次数）。膜材进场后需在施工现场放置 24 小时以上，让其适应现场温度（减少铺设后因热胀冷缩导致的变形），禁止刚从仓库取出就直接铺设。2. 铺设顺序与固定按 “先湖底后边坡、从里到外” 的顺序铺设：湖底膜材从中心向边缘展开，边坡膜材从坡顶向坡底推进，避免膜材出现褶皱。铺设时预留 3%-5% 松弛度（适配后期地基微沉降与温度变化），每铺完 1 米用沙袋或 U 型钉临时固定（边坡固定间距需加密，防止膜材下滑），固定点避开膜材搭接区域（避免影响焊接）。三、搭接与焊接：确保密封无漏1. 搭接规范膜材搭接宽度按设计要求执行，搭接边需对齐（偏差不超 2cm），用粉笔标记搭接边线（避免焊接时走偏）；边坡与湖底拐角处的搭接，需将膜材裁剪成扇形（贴合拐角弧度），禁止折叠搭接（折叠处易形成缝隙，导致渗漏）。2. 焊接质量把控平面区域用双轨热熔焊机焊接：焊接前清理搭接边的泥沙、潮气（用酒精擦拭后吹干），焊机按试焊确定的温度、速度匀速行进，确保焊缝形成均匀双熔边（无断边、鼓泡）；拐角、穿膜管道等复杂区域，用挤压焊枪补焊：补焊时焊条需与膜材同材质，焊缝宽度不小于 10cm，且与主焊缝重叠 1-2cm，形成封闭密封环。四、质量检测：杜绝隐性隐患1. 即时检测每焊完一段焊缝，立即目视检查：双焊缝需连续完整，挤压焊缝需饱满平整；用真空检测仪对平面焊缝逐段检测（密封罩扣住焊缝中间检测沟，抽真空后保压 30 秒无下降为合格）；穿膜、拐角区域额外做充气检测（充气后压力无降，确保无漏点）。2. 整体验收全部铺设完成后，进行满水试验：按设计水位缓慢蓄水，观察 72 小时，若水位无明显下降、湖体周边无渗漏痕迹（如地面返潮、植被异常湿润），即为验收合格；若发现渗漏，需排水后按检测流程定位漏点并修复，重新试验。五、后期防护：延长使用寿命1. 保护层铺设验收合格后，及时铺设保护层：湖底可铺 10-15cm 厚细砂（避免膜材被鱼类、底栖生物破坏），边坡铺卵石或生态砖（防止雨水冲刷、人员踩踏导致膜材破损）；保护层铺设时禁止直接抛洒重物，需轻放轻铺，避免砸伤膜材。2. 日常维护人工湖运行期间，定期检查膜材周边：禁止在湖边堆放尖锐杂物、重型设备；水位变动时观察边坡膜材是否有移位、破损；若发现保护层流失，需及时补充，避免膜材长期暴露在阳光下（紫外线会加速老化）。人工湖防渗膜铺设的核心是 “基面牢、铺设平、焊接严、防护到位”，每个环节都需严格按规范操作，尤其要重视隐蔽区域（如拐角、穿膜处）的处理，这些是渗漏高发点。若遇大型人工湖或复杂地形，建议由专业施工团队推进，确保铺设质量，减少后期维修麻烦。
