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垃圾填埋场防渗膜“失效”？这些原因要警惕

浏览次数：次信息来源：泰安佳路通工程材料有限公司发布时间：2025/12/12

防渗膜是垃圾填埋场阻断渗滤液污染的核心屏障，其防渗效果直接关系到周边土壤与地下水**。不少填埋场在运行中出现防渗效果下降，甚至渗漏问题，多是由施工缺陷、材料老化、环境影响等多重因素叠加导致。找准问题根源，才能针对性采取补救措施。以下是导致垃圾填埋场防渗膜防渗效果下降的主要原因。
一、施工环节缺陷：先天隐患埋下祸根
施工质量是防渗膜发挥作用的基础，若施工中存在不规范操作，会直接留下渗漏隐患，且后期难以察觉。
1. 焊接质量不达标
焊接是防渗膜施工的关键工序，低温、大风、潮湿等环境下未调整焊接参数，易导致虚焊、漏焊；焊接速度过快或温度不足，会使膜材熔融不充分，焊缝结合力差；焊缝未清理干净，残留杂物会造成焊缝开裂。尤其是边坡转角、管道接口等复杂部位，若焊接操作不细致，更易出现焊接缺陷。
2. 膜材铺设不规范
铺设前基底未清理干净，尖锐杂物会刺破防渗膜；基底平整度差，存在凸起或凹陷，会使膜材局部受力不均，长期受压后出现破损；膜材搭接宽度不足，或铺设时过度拉伸，会降低整体防渗性能。部分施工中为赶进度，忽略膜材预拉伸环节，后期填埋体沉降时膜材易被拉裂。
3. 特殊部位处理不当
填埋气体导排管、渗滤液收集管等穿膜部位，若密封胶与膜材适配性差，或焊接加固不牢固，会形成渗漏通道；锚固沟内膜材固定不紧密，回填土夯实不到位，雨水冲刷后易出现缝隙；边坡与基底转角处未做圆弧过渡，直角硬折会导致应力集中，长期运行后焊缝开裂。
二、材料性能衰减：后天老化削弱屏障
防渗膜在复杂环境中长期服役，材料自身性能会逐渐衰减，若初始选材存在缺陷，衰减速度会更快。
1. 膜材自身质量缺陷
部分填埋场为降低成本选用劣质膜材，掺混回收料的膜材抗拉伸、抗老化性能差，易出现脆化开裂；膜材厚度不均，薄弱部位在受力或环境侵蚀下先发生破损；生产过程中存在的针孔、划痕等先天缺陷，会成为后期渗漏的突破口。
2. 环境因素导致老化
露天铺设的防渗膜长期受紫外线照射，会破坏膜材分子结构，导致表面发脆、失去弹性；填埋场渗滤液成分复杂，酸碱、盐类等物质会对膜材产生化学腐蚀，使膜材强度下降；北方地区冬季低温冻融循环，会加剧膜材**损伤，缩短使用寿命。
3. 配套材料失效
土工布作为防渗膜的保护层，若选用耐老化性能差的产品，会过早破损，失去对膜材的保护作用，导致膜材直接暴露在恶劣环境中；密封胶、密封圈等配套材料长期受渗滤液侵蚀，会出现老化、变形，丧失密封功能，使穿膜部位成为渗漏点。
三、填埋场运行影响：动态荷载加速破损
垃圾填埋场运行过程中，填埋体的沉降、荷载变化及气体产生等，都会对防渗膜产生持续影响，加速其防渗效果下降。
1. 填埋体沉降不均
垃圾填埋过程中，填埋体在自重作用下会逐渐沉降，若沉降速率过快或不均匀，会使防渗膜产生拉伸应力。当应力超过膜材承受极限时，膜材会出现撕裂或焊缝开裂，尤其在填埋体边缘、凹陷区域，沉降引发的破损更为明显。
2. 荷载冲击与穿刺
填埋作业中，大型工程机械碾压、碰撞会对防渗膜造成直接冲击，导致膜材局部破损；垃圾中混杂的尖锐金属、石块等杂物，在填埋体压实过程中会刺穿防渗膜，形成隐蔽性渗漏通道；部分填埋场后期增设设施时，未采取防护措施，施工机械会直接损伤已铺设的防渗膜。
3. 填埋气体侵蚀
垃圾降解过程中产生的填埋气体，若导排不及时，会在膜下形成气压积聚。高压会使防渗膜鼓起、变形，导致焊缝受力开裂；部分气体成分还会与膜材发生化学反应，加速膜材老化，降低其防渗性能。
四、运维管理缺失：小问题演变成大隐患
防渗膜的长效运行离不开规范的运维管理，若巡检、维护不到位，会使初期小缺陷逐渐发展为严重渗漏问题。
1. 巡检监测不及时
未建立定期巡检制度，或巡检流于形式，无法及时发现膜材破损、焊缝开裂等初期问题；未配备专业检测设备，仅靠肉眼观察，难以排查出膜下隐蔽渗漏点，导致问题持续扩大。
2. 应急处理不规范
发现防渗膜局部破损后，未采用适配的修复材料与工艺，简单修补无法保证密封效果；暴雨、寒潮等**天气后，未及时排查膜材受损情况，雨水浸泡会加剧破损区域的渗漏风险。
3. 运维记录不完整
未详细记录防渗膜铺设位置、焊接参数、巡检情况等信息，当出现防渗效果下降时，无法精准追溯问题根源；未建立填埋体沉降、渗滤液水位等监测台账，难以预判防渗膜承受的风险。
结语：精准溯源，筑牢防渗防线
垃圾填埋场防渗膜防渗效果下降是多因素共同作用的结果，既与施工、选材等前期环节密切相关，也受运行荷载、环境侵蚀及运维管理影响。要避免防渗膜“失效”，需从源头把控施工与材料质量，加强运行过程中的监测与维护，及时发现并处理各类隐患。只有全方位管控风险，才能确保防渗膜长期稳定发挥作用，守护填埋场周边生态环境**。

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