冬季雨水少、施工干扰小，是蓄水池防渗工程的常用施工时段，但低温环境易导致防渗膜脆性增加、焊接难度加大，若操作不当会留下渗漏隐患。本文结合HDPE土工膜等常用材料的特性，整理冬季铺设核心注意事项，助力工程质量达标。

一、施工前准备：筑牢基础防线

1. 材料选型与存储

优先选用耐寒性能达标的防渗膜（如HDPE土工膜，耐低温可达-70℃），进场前需抽检断裂强度、撕裂强度等指标，确保无气泡、孔洞等缺陷。材料存储需远离露天环境，存放在干燥温暖的仓库中，避免雨雪侵袭和结冰；铺设前若膜材温度过低，可采用热风设备适度预热，减少温差应力导致的脆裂。

2. 基底处理：杜绝冻胀隐患

施工前需彻底清理基底，移除石块、树根等尖锐杂物，避免刺穿膜材。若基底存在冻土，需采用加热设备解冻并晾晒至含水率达标，分层碾压密实（压实度≥90%），每层碾压后可灌水浸泡强化稳定性，防止后期沉降导致膜材撕裂。基底需平整顺坡（坡度控制在2%-5%），同时设置临时排水沟，避免积水结冰破坏基层结构。

3. 环境条件把控

冬季施工需避开**天气，优选气温≥5℃、风力≤4级的晴朗时段，遇雨雪、强风或气温骤降时立即停工。施工现场可搭建临时暖棚，配备加热灯、保温毯等设备，为材料预热和焊接作业创造适宜环境。

二、铺设施工：精细操作防脆裂

1. 膜材铺设技巧

铺设采用“由下而上、纵向铺放”的方式，保持膜面平顺，松紧适度，预留1.5%左右的余幅，应对土壤解冻后的沉降变形，避免拉伸断裂。低温下膜材脆性增强，需轻拿轻放，禁止抛扔、拖拽，转角处采用圆弧过渡，防止锐角折裂。相邻膜片搭接宽度控制在10-15厘米，搭接区域需用干燥抹布擦拭干净，去除冰霜、水渍，确保无杂质干扰焊接效果。

2. 焊接工艺调整

焊接是防渗工程的关键，冬季需选用热熔双缝焊机，根据膜材厚度和气温调整参数：焊接温度比常温**10-20℃（常规300-400℃），行走速度放缓至1.5-2.5米/分钟，保证熔合充分。焊接前需用小块膜材试焊，检测焊缝强度达标后再正式作业；0.2mm及以下厚度的薄膜需谨慎焊接，必要时采用挤压焊枪补强。大风天气施工时，待焊膜材需用防老化编织袋压实固定，防止风阻影响焊接精度。

3. 接缝保护措施

焊缝完成后需立即检查，确保无漏焊、烫伤、虚焊等问题，外观应平整均匀。低温下焊缝易收缩开裂，焊接后需及时覆盖土工布或泡沫板等保温材料，并用沙袋轻压固定，避免温差应力破坏接缝。与周边砼趾板连接时，需采用专用连接件加固，确保衔接紧密无间隙。

三、后期养护与质量验收

1. 保护层施工

防渗膜铺设验收合格后，需及时铺设保护层，选用无纺土工布或砂土（厚度≥30cm），采用人工摊铺避免机械直接碾压膜面。回填土需分层进行，每层厚度≤30cm，用轻型机械匀速碾压，靠近膜面区域采用人工夯实，防止机械冲击导致膜材破损。

2. 质量检测与维护

采用电火花检测法对防渗层进行完整性检测，膜下铺设导电层，通过专用仪器扫描，发现破损点立即标记修补。冬季施工后需建立定期巡查机制，重点关注气温波动期的膜面状态，及时修复微小裂缝或破损，防止冻融循环扩大隐患。若工程需跨冬季运行，可在膜材与护面间增设聚苯乙烯泡沫板等保温夹层，抵御冻胀破坏。

3. **管理要点

施工现场需铺设防滑垫，为施工人员配备防冻手套、保暖衣物等防护装备。施工机械需提前进行冬季维护，加注抗冻燃油，避免低温故障；焊接设备需做好绝缘防护，防止触电事故。同时制定应急方案，遇突发雨雪、寒潮时，立即暂停施工并覆盖膜材，确保人员与工程**。

冬季蓄水池防渗膜铺设的核心是“控温、防脆、稳焊接”，从材料存储、基底处理到施工操作、后期养护，每个环节都需贴合低温环境特性。遵循以上注意事项，可有效规避脆裂、渗漏等质量问题，确保防渗工程长期稳定运行。如果需要根据具体蓄水池规模（如中小型水库、养殖蓄水池）定制施工方案，或获取防渗膜材料选型建议，可随时留言咨询。