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蓄水池防渗膜冬季维护技巧：筑牢低温环境防渗防线

浏览次数：次信息来源：泰安佳路通工程材料有限公司发布时间：2026/1/23

冬季低温、冻融循环、冰雪积压等环境因素，易导致蓄水池防渗膜出现脆性开裂、焊缝失效、破损渗漏等问题，直接影响防渗系统稳定性。蓄水池防渗膜多为聚乙烯材质，低温下分子活性降低、韧性下降，对维护工作的针对性与规范性要求更高。科学开展冬季维护，能有效减缓低温对膜材的损伤，延长使用寿命、保障防渗效果。以下梳理蓄水池防渗膜冬季核心维护技巧，专业易懂、条理清晰，为低温环境下的防渗系统养护提供参考。
一、日常巡检：精准排查低温隐患
冬季巡检需聚焦低温易损点，加大排查频次与力度，提前发现隐性隐患并及时处理。
1. 定期全面巡检
每周至少开展一次全面巡检，重点核查膜材表面、焊缝、锚固部位及转角、管道穿膜等特殊区域。排查膜材是否出现龟裂、脆化、局部破损，焊缝有无开裂、起翘，锚固点是否松动、脱落。大雪过后需及时清除表面积雪，待雪层融化后复查膜材是否因冰雪积压产生变形或破损。
2. 针对性重点排查
针对冻融循环影响强烈的区域，如蓄水池边缘、边坡与池底衔接处，重点检查膜材是否因基底冻胀收缩产生拉伸损伤。若蓄水池存在结冰现象，需排查冰层与膜材接触面是否出现划伤，冰层融化后有无渗漏痕迹，同时监测地下水位变化，避免冻胀导致基底变形牵拉膜材。
二、防冻防裂：强化低温防护措施
结合冬季低温特性，采取针对性防护措施，减缓膜材脆化，规避冻融损伤与冰雪压力影响。
1. 膜材防冻脆化防护
露天蓄水池需在膜材表面铺设保温土工布或遮阳保温棚，减少强低温与寒风对膜材的直接侵袭，延缓分子链老化脆化。避免在低温时段对膜材进行牵拉、弯折等操作，防止因韧性下降导致膜材开裂。若需临时作业，需提前对作业区域膜材进行适度预热，规避低温操作损伤。
2. 冰雪与冻融管控
及时清除蓄水池表面及周边冰雪，避免冰雪长期积压产生过大压力，导致膜材局部变形、焊缝开裂。清除冰雪时选用软质工具，严禁使用铁锹、钢铲等尖锐器械，防止划伤膜材。对于池内结冰区域，避免强行破冰，可通过适度升温（非明火）让冰层自然融化，减少冰层对膜材的冲击与摩擦。
三、损伤应急处理：规范操作避免隐患扩大
冬季膜材损伤后易快速扩大，需遵循“及时处理、规范操作”原则，确保修复质量达标。
1. 微小破损修复
发现膜材微小孔洞、划伤等破损，立即清理破损区域，确保表面干燥、洁净、无杂物。选用与原膜材同材质的专用补丁，采用热熔焊接方式修复，焊接时精准控制温度与压力，避免低温导致焊缝融合不充分。修复后通过电火花检测仪检测，确保无渗漏，同时做好修复记录。
2. 严重损伤处理
若膜材出现大面积开裂、焊缝失效等严重损伤，需立即停止蓄水池运行，排空内部水体（或冰层融化后排水）。清理损伤区域周边膜材，切除破损部分，更换同规格、同材质膜材，按施工规范重新铺设、焊接与固定。修复后进行蓄水试验，确认无渗漏后方可恢复使用。
四、长效保障：做好冬季运维管理
完善运维管理机制，为防渗膜冬季稳定运行提供长效保障。
1. 运维记录与监测
建立冬季维护专项记录，详细记录巡检结果、损伤情况、修复过程及气象条件，便于追溯与分析。定期监测膜材性能，重点检测拉伸强度、焊缝密封性等指标，及时掌握低温环境下膜材性能变化趋势。
2. 应急物资储备
提前储备充足的冬季维护应急物资，包括专用补丁、焊接设备及配件、保温材料、软质除雪工具等，同时确保焊接设备在低温环境下能正常启动与运行，避免因物资短缺延误损伤处理。
结语：科学维护护航冬季防渗稳定
蓄水池防渗膜冬季维护的核心是“防冻、防裂、防破损、快修复”，需精准应对低温、冻融、冰雪等关键影响因素。通过常态化精准巡检、针对性防冻防护、规范损伤修复及完善运维管理，能有效规避冬季常见隐患，保障防渗膜在低温环境下的性能稳定。科学到位的冬季维护，是蓄水池长期**运行的重要保障。

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